Precíziós kiscsavarok gyártási folyamata

Publish time: 05 Nov 21

Manapság vannak olyan apró termékek, amelyeket figyelmen kívül hagyunk, a szemüvegtől a repülőig. E gépezet és az emberiség nagy álmai mögött nem nélkülözhetik az apró dolgokat – csavarokat. A jó csavart pedig nem lehet elválasztani egy jó feldolgozási módszertől, mint például a precíziós műszereken használt 1.0-s kis precíziós csavaroktól, a szélgépeken vagy akár repülőgépeken használt nagy és hosszú extra hosszú csavaroktól. Tehát mi a precíziós kiscsavarok gyártási folyamata?

A precíziós kis csavarokat általában galvanizálni kell. Tudjuk, hogy ezek az elektronikus precíziós csavarok nagyon kicsik. A galvanizálás is nehézkes! Ha a szám kicsi, a galvanizáló gyár különböző specifikációjú precíziós csavarokat is keverhet galvanizáláshoz, ami egyes helyeken nem végezhető galvanizálással. Könnyen előidézhető a termék selejtezése. A galvanizálás előtt meg kell tisztítanunk a precíziós csavarokat, és az együttműködő galvanizáló gyár tökéletesen galvanizálja a precíziós csavarokat.

A precíziós kis csavarokat nem szabad a galvanizálás során merevíteni, ami befolyásolja a csavartermékek minőségét:

1. A hagyományos galvanizálás folyamatkörülményei között nehéz teljesíteni a különböző csavarok galvanizálásának különböző szempontjaira vonatkozó minőségi követelményeket.

2. A hardvercsavarok specifikációi túl közel állnak egymáshoz, a méret és a hosszúság azonosnak tűnik. A nagy és a külső hatlapú csavarokat külön kell lemezelni. Egyébként, ha jó a bevonat, nem könnyű felosztani, és nem jó a választék.

3. A nehezebb csavarokat és a könnyebb csavarokat, valamint a kisebb csavarokat és a nagyobb csavarokat külön kell bevonni. Ellenkező esetben a kettő találkozhat a galvanizálási folyamat során, ami a csavarok károsodását eredményezheti.

Negyedszer, a csavarok könnyen összeragaszthatók, és a kettőt szét kell választani a galvanizáláshoz. Ellenkező esetben a két különböző specifikációjú és típusú csavarok összeragadnak és golyót alkotnak a galvanizálás során. Könnyen a galvanizálás meghibásodásához vezethet. Ezt a két csavartípust még a bevonatolás után is nehezen tudjuk szétválasztani.

Menetvágás: általában a menetek formázott szerszámmal vagy csiszolószerszámmal történő megmunkálásának módszerét jelenti a munkadarabon, beleértve az esztergálást, marást, menetfúrást, menetvágást, köszörülést, köszörülést és forgószeles vágást. Menetesztergálásnál, marásnál és köszörülésnél a szerszámgép erőátviteli lánca biztosítja, hogy az esztergaszerszám, maró vagy köszörűkorong a munkadarab minden egyes fordulatánál pontosan és egyenletesen mozogjon a munkadarab tengelye mentén. Fúráskor vagy menetfúráskor a szerszám (fúró vagy matrica) elfordul a munkadarabhoz képest, és az első kialakított menethorony a szerszámot (vagy munkadarabot) axiális mozgáshoz vezeti.

Menethengerlés: A munkadarab képlékeny deformálására szolgáló feldolgozási eljárást alakító hengerléssel a menet előállításához az iparban hideg fejezésnek is nevezik. Az ebben a gyártási módszerben használt gépek általában egy-szerszámos gépek, többállomásos gépek, és az ezzel a módszerrel előállított csavarok gyorsabb gyártási sebességgel és alacsonyabb költséggel rendelkeznek. A vágási eljáráshoz képest azonban az ezzel az eljárással előállított csavar feje és farka természetes módon alakul ki, és a megjelenése viszonylag kerek. Nem olyan éles, mint a vágási folyamat, és a megjelenés gyönyörű.

Mindegyik módszernek megvannak az előnyei az egyes módszereknek. Bár a vágási folyamat nem olyan gyors, mint a hideg irányfejtésnél, pontossága nagyobb, mint a hidegfejezésé. A hidegfejezési eljárás több és gyorsabb mennyiséget és sebességet, valamint alacsonyabb költséget eredményez, különösen a precíziós kiscsavarok gyártásánál. Abban az időben a hidegfejezési eljárás költséghatékonyabb, mint az esztergálás.