Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. is a manufacturer integrating the development, production, and sales of precision screws. Mould & Punch & Thread Rrolling Dies Suppliers and Mould & Punch & Thread Rrolling Dies Company in China. The company's existing factory covers an area of 2000 square meters and has successively introduced more than 200 sets of precision equipment from Taiwan and Japan, including a complete set of fastener production equipment such as cold heading, thread rolling wire, CNC and anti-loosing, etc., which can produce miniature screws with an external diameter of 0.6mm/length of 0.6 mm, and the annual production capacity of standard parts and non-standard screws is up to 2,000 square meters.
Anzhikou hardware has a complete range of testing equipment and has passed the ISO9001:2015 quality system certification, with 20 years of industrial production and development experience, industry experience of 20 years of engineering and technical staff of 10, according to customer needs to customize a variety of non-standard screws, Mould & Punch & Thread Rrolling Dies Custom, to meet different customer quality and quantity requirements. Suzhou Anzhikou precision screws with excellent product quality, best-selling export 40 countries and area worldwide.
Mik azok a vízálló önzáró csavarok és hogyan működnek? Vízálló önzáró csavarok olyan kötőelemek, amelyek víz- és légmentes tömítést hoznak létre a behatolás helyén anélkül, hogy külön tömítőanyagra, tömítésre vagy további beszerelési lépésre lenne szükség. Mindegyik csavar tartalmaz egy ......
READ MOREHogyan hoznak létre vízálló kapcsolatot az önzáró csavarok A önzáró csavar , amelyet néha tömítő alátétcsavarnak is neveznek, a csavarfej alá szerelt ragasztott gumi alátéttel zárja le a rést a rögzítőelem és a felületi anyag között, amelybe bele van hajtva. A csavar meghúzásakor az alá......
READ MOREA hatlapfejű fejű csavar meghatározása A hatlapú csészefejű csavar - más néven aljzatgombos fejű csavar - az alacsony profilú, kupola alakú fejet hatszögletű belső meghajtómélyedéssel kombinálja. A fej lekerekített felső felülete adja a rögzítőelem jellegzetes megjelenését, és csökkenti......
READ MOREMenethengerlő szerszámok ne vágjon anyagot – elmozdítják azt, és a kész menetprofil pontosságát teljes mértékben a szerszám geometriája határozza meg, mielőtt egyetlen nyersdarab belépne a gépbe. A szerszám homloklapjába köszörült menetnek figyelembe kell vennie a visszarugózást, az anyagáramlási jellemzőket és a munkadarab anyagának rugalmas visszanyerését a hengerlési nyomás feloldása után. Alacsony szén-dioxid-kibocsátású acéllemezeknél a visszaugrás minimális, és a szerszámprofilok szorosan megfelelhetnek a végleges menetspecifikációnak. Rozsdamentes acél vagy titán esetén az oldalszög 0,3° és 0,8° közötti rugózási kiegyenlítését a köszörülési szakaszban be kell építeni a szerszám geometriájába – különben a kész menet enyhén megnyílik, és meghiúsul a mérőműszer ellenőrzése annak ellenére, hogy maga a matrica mérete megfelelő.
Ugyanilyen kritikus a bevezető szög egy lapos menetes hengerlő szerszámon. A túl meredek bevezetés túlzott radiális nyomáscsúcsokat okoz a belépési zónában, ami üres ferdeséghez és szabálytalan menetkezdéshez vezet. A túl sekély bevezetés szükségtelenül meghosszabbítja a munkazónát, növeli a szerszámkopást és csökkenti a használható utánköszörülések számát. Az M0,6 és M2 közötti precíziós miniatűr csavarok esetében – ez a Suzhou Anzhikou maggyártási képessége – a bevezető zóna általában 3–5 menetemelkedés hosszúságú, az anyag keménységétől és hengerlési sebességétől függően 10–15°-os rámpaszöggel. Bármilyen ±0,5°-nál nagyobb eltérés a megadott rámpaszögtől ezen a skálán mérhető emelkedési eltérést okoz a kész menetben.
A nagysebességű acél (HSS) és a volfrám-karbid közötti választás menethengerlő matricákhoz nem egyszerűen költségdöntés – ez alapvető kompromisszumot jelent a szívósság, a kopásállóság, az újraköszörülés és a szerszám élettartama alatti alkatrészenkénti összköltség között. Az egyes anyagok kiemelkedő teljesítményének megértése megakadályozza a költséges, idő előtti szerszámhibát és a nem tervezett gyártási leállást.
| Tulajdonság | HSS (M2 / M42) | Volfrámkarbid |
| Keménység (HRC) | 62–66 | 88–92 (HRA) |
| Keménység | Magas | Alacsony (rázkódás hatására törékeny) |
| Kopásállóság | Mérsékelt | Kiváló |
| Újraőrlhetőség | Egyszerű (CBN vagy Al₂O₃ kerék) | Gyémánt kerék szükséges, magasabb költséggel |
| Legjobb For | Rövid futások, megszakított takarmányozások, vegyes anyagok | Magas-volume, abrasive materials, long continuous runs |
| Tipikus szerszámélettartam (M3 szénacél) | 800 000 – 1 500 000 darab | 3 000 000 – 8 000 000 darab |
Kritikus, de gyakran figyelmen kívül hagyott szempont az egyes anyagok hőciklus alatti viselkedése. A HSS megőrzi ésszerű szívósságát, mivel hengerlés közben felmelegszik, és repedés nélkül képes elnyelni az alkalmi üres elakadásokból származó kisebb lökésterheléseket. Ezzel szemben a keményfém érzékeny a hősokkokra – ha a gördülőfolyadék-ellátás akár rövid időre is megszakad egy nagy sebességű futás közben, a szerszám felülete és a mag között hirtelen fellépő hőmérséklet-különbség felszín alatti repedést okozhat, amely csak akkor lesz látható, amíg a szerszám több ezer ciklussal később katasztrofálisan el nem törik. A keményfém matricákat futtató nagy mennyiségű precíziós csavaros gyártósoroknak ezért fenn kell tartaniuk a megszakítás nélküli hűtőfolyadék-áramlást, mint megtárgyalhatatlan folyamatszabályozási követelményt.
A hidegirányú műveleteknél a ütés ciklikus nyomó terhelésnek van kitéve, amely meghaladhatja a munkadarab anyagának folyáshatárát a lokalizált érintkezési zónákban. A szabványos M3-as és nagyobb csavaroknál a lyukasztó keresztmetszete elég nagy ahhoz, hogy a feszültségeloszlás a lyukasztó felületén viszonylag egyenletes és kezelhető legyen. Az M2 alatti miniatűr csavarok esetében azonban – ahol a lyukasztócsap átmérője 1,5 mm alá esik – a lyukasztó bármely geometriai átmeneténél a feszültségkoncentráció válik a lyukasztó élettartamának elsődleges meghatározójává.
A miniatűr hidegfejes lyukasztók leggyakoribb meghibásodási módja nem az alakítófelület kopása, hanem a kifáradási törés a lyukasztótest és a formázócsap közötti vállátmenetnél. A precíziós szerszámtervezésben alkalmazott megoldások a következők:
A menethengerlő szerszámok a csavargyártás leginkább utánköszörülhető szerszámalkatrészei közé tartoznak, és egy jól irányított utánköszörülési program 40-60%-kal csökkentheti az alkatrészenkénti szerszámköltséget az egyszer használatos szerszámcseréhez képest. Az újraköszörülés azonban nem általánosan alkalmazható költségmegtakarítási intézkedés – vannak olyan sajátos feltételek, amelyek mellett az újraköszörülés visszaadja a matrica teljes teljesítményét, mások pedig olyan finoman hibás szerszámokat eredményeznek, amelyek ellenőrzési hibákat okoznak a következő gyártási ciklus mélyén.
A szerszám akkor használható újraköszörülésre, ha a kopás a bevezető zónára és a munkarész első két-három menetére korlátozódik. Ebben az esetben a precíziós felületi csiszolás eltávolítja a 0,02–0,05 mm-es ellenőrzött állományréteget laponként, visszaállítva a menetforma geometriáját és az éles gerinchatárt. A megfelelően újraköszörült HSS lapos szerszámot általában három-öt alkalommal lehet visszanyerni, mielőtt a szerszám teste túl vékony lesz ahhoz, hogy biztonságosan kezelje az üzemi feszültséget.
Az újraköszörülést kerülni kell, vagy óvatosan kell megközelíteni a következő forgatókönyvekben:
A nem szabványos csavarfej-geometriák – beleértve a karimás fejeket, recézett fejeket, alacsony profilú lapos fejeket és többlépcsős vállkialakítást – nagyobb követelményeket támasztanak a lyukasztástól a szerszámig terjedő hézagszabályozással szemben, mint a szabványos hatlapú vagy tányérfej konfigurációk. A lyukasztó külső átmérője és a szerszámfurat belső átmérője közötti hézag határozza meg az anyagáramlási viselkedést a hidegfejezés során: túl szoros, és a lyukasztó beszorul vagy epekedik; túl laza, és a kialakított fejen villogás, alultöltés vagy méretszórás látható, ami nem felel meg a mérőellenőrzésnek.
Összetett, nem szabványos profilok esetén a hézagot az adott geometria alapján finomítani kell:
Egyedi, nem szabványos csavargyártáshoz próbafejezések szükségesek, amelyek során a hézagértékeket iteratív módon módosítják az első cikk vizsgálati eredményei alapján. A Suzhou Anzhikou cégnél több mint 20 éves szerszámozási tapasztalattal rendelkező mérnökök házon belül irányítják ezt a minősítési folyamatot, lehetővé téve az összetett fejgeometriák gyors iterációját, és a legtöbb nem szabványos konfiguráció esetében a jóváhagyástól a gyártásra kész szerszámozásig eltelt időt 5-7 munkanapra csökkentve.
A menethengerlő szerszám kopása egy progresszív folyamat, amely nem okoz hirtelen változást a menet minőségében – fokozatosan rontja a kimenetet, amíg a halmozott mérethiba át nem lépi a tűréshatárt, és az alkatrészek meghibásodnak a go/no-go mérőműszer ellenőrzésén. A konzisztens minőségi teljesítmény fenntartásának kulcsa a szerszám állapot-felügyeleti gyakorlatának bevezetése, amely észleli a kopás kezdetét, mielőtt az elérné a mérőműszer meghibásodási küszöbét.
A menetemelkedés átmérője a szerszámkopás legérzékenyebb mutatója. Ahogy a szerszám oldallapja kopik, a nyersdarabra leadott effektív nyomási szög megváltozik, aminek következtében a hengerelt menetek menetemelkedési átmérője fokozatosan felfelé sodródik. A műszakonkénti 5-10 rész osztásköz átmérőjének menetmikrométerrel történő mérése és rögzítése – és az eredmények ellenőrzési diagramként történő ábrázolása – lehetővé teszi a gyártócsapat számára, hogy azonosítsa a növekvő tendenciát, és ütemezze be a szerszámcserét vagy az újraköszörülést egy tervezett karbantartási időszak során, nem pedig a minőségi visszautasítási eseményre adott válaszként.
A kopott matricafelület észrevehetően tompább, texturáltabb menetoldalakat eredményez a hengerelt részeken, ahogy a szerszám éles címere leromlik. A megvilágított ellenőrző állomásokkal rendelkező gyártási környezetben a tapasztalt kezelő vizuálisan észlelheti ezt a változást, ha összehasonlítja az alkatrészeket egy ismerten jó referenciamintával. Az automatizált vonalak esetében a kamera alapú felület-ellenőrző rendszer, amely az Ra küszöbérték feletti oldalsó érdességű részeket jelzi, objektívebb és következetesebb felügyeletet biztosít. Bármelyik módszer lényegében nulla ciklusidőt ad a termeléshez, miközben korai, korrigálható stádiumban észleli a szerszám lebomlását.
ELÉRHETŐSÉGEK
Address:NEM. 248-2 Changhongbei Road, Luzhi Town, Wu Zhong District, Suzhou City, Jiangsu tartomány, Kína.
TEL:+86-13913588597
TERMÉKEK
MOBILTERMINÁL
.jpg "Volfrám-karbid lapos menetes gördülő préscsavar-készítő formák")
.jpg "Volfrám-karbid menethengerlési menetes csavaros csavarformáló forma")
.jpg "Különböző menetformázó csavaros vágószerszámok Lapos menethengerlő matricák")
.jpg "Minden elem HSS csapok ütésekhez")
.jpg "Nagy pontosságú volfrámkarbid hidegfejű szerszámok")
.jpg "Csavaros keményfém szerszám első lyukasztó szerszám és első lyukasztó tok")