Melyek a precíziós kiscsavarok gyártási folyamatai?

Publish time: 15 Jan 22

Vannak olyan apró termékek, amelyeket most figyelmen kívül hagyunk, a szemüvegtől a repülőgépig. E gépek és az emberiség nagy álmai mögött elválaszthatatlanok apró dolgoktól - csavaroktól. A jó csavar elválaszthatatlan egy jó feldolgozási módszertől, például egy kis 1,0 pontosságú kis csavartól, amelyet precíziós műszereken használnak, egy nagy szuper-hosszú szuper-hosszú csavart, amelyet szélberendezésekben és még repülőgépekben is használnak.

A precíziós kis csavarokat általában galvanizálni kell, és tudjuk, hogy ezek az elektronikus csavarok nagyon kicsik. A galvanizálás is nehézkes! Ha a szám kicsi, a galvanizáló gyár különböző specifikációjú precíziós csavarokkal keverheti galvanizáláshoz, így egyes helyeken nem lehet galvanizálni. Ez könnyen a termék leselejtezéséhez vezethet. A galvanizálás előtt meg kell tisztítanunk a precíziós csavarokat, és együtt kell működnünk a galvanizáló gyárral a precíziós csavarok tökéletes galvanizálása érdekében.

Precíziós kis csavarok nem szabad a galvanizálás során merevséggel párosítani a csavartermékek minőségének befolyásolása érdekében:

1. Nehéz megfelelni a különböző csavarok galvanizálásának különböző szempontjaira vonatkozó minőségi követelményeknek a hagyományos galvanizálási folyamat körülményei között.

2. A hardvercsavarok specifikációi túl közel vannak egymáshoz, és a méret és a hosszúság hasonlónak tűnik. A nagy és hatlapú csavarok külön vannak bevonva. Ellenkező esetben, ha jó a galvanizálás, nem könnyű pontozni, és az átvilágítás sem jó.

3. A nehezebb csavarokat és a könnyebb csavarokat, a kisebb csavarokat és a nagyobb csavarokat külön kell bevonni. Ellenkező esetben a kettő találkozhat a galvanizálási folyamat során, ami a csavarok károsodását eredményezheti.

4. A könnyen összeragasztható csavarokat külön kell bevonni. Ellenkező esetben a két különböző specifikációjú és típusú csavar összeragad, és a galvanizálás során golyót alkotnak. Könnyen a galvanizálás meghibásodásához vezethet. A bevonatolás után is nehezen tudjuk szétválasztani a kétféle csavart.

Menetvágás: általában a menetek megmunkálásának módszerére utal a munkadarabokon formázószerszámokkal vagy csiszolóanyagokkal, beleértve az esztergálást, marást, menetfúrást, menetvágást, köszörülést, köszörülést és örvényvágást. Menetesztergálásnál, marásnál és köszörülésnél a szerszámgép erőátviteli lánca biztosítja, hogy az esztergaszerszám, maró vagy köszörűkorong pontosan és egyenletesen mozogjon a munkadarab tengelye mentén a munkadarab minden fordulatára egy vezetéket. Menetfúráskor vagy menetvágáskor a szerszám (fúró vagy matrica) és a munkadarab egymáshoz képest forog, és a szerszámot (vagy munkadarabot) az előzőleg kialakított menethorony vezeti a tengelyirányú mozgáshoz.

Menethengerlés: a munkadarab képlékeny deformációjának feldolgozási eljárása alakító hengerléssel menetet kapva, amelyet az iparban hidegfejezésként is szoktak emlegetni. Az ezzel a módszerrel előállított csavar gyorsabb gyártási sebességgel és alacsonyabb költséggel rendelkezik, de a forgácsolási folyamathoz képest az eljárással előállított csavarfej és farok természetes módon alakul ki, megjelenése viszonylag kerek. Nem lesz olyan szögletes és szép, mint a vágási folyamat.

Mindegyik módszernek megvannak az előnyei. Bár a vágási folyamat nem olyan gyors, mint a hidegfejezés, pontossága nagyobb, mint a hidegfejezési eljárásé, míg a hidegfejezési eljárás mennyiségben és sebességben többet és gyorsabban tud előállítani, és a költségek is alacsonyabbak, különösen a precíziós kiscsavaroknál. Időnként a hidegfejezési eljárás költséghatékonyabb, mint az esztergálás.